pp管成型模具及原材料制造工藝

 

pp管可廣泛應(yīng)用于各個***域，生產(chǎn)過程中容易出現(xiàn)的問題應(yīng)引起廠家的重視。在制造成型pp管的過程中，截面壁厚容易產(chǎn)生較***誤差。裝配后，模具和芯軸的同心度精度差，使得兩個零件之間的熔體流動間隙不均勻，因此需要調(diào)整兩個零件的同心度精度。pp管擠壓一段時間后，截面壁厚尺寸誤差超差。

 

由于調(diào)整模具與芯軸間隙的調(diào)整螺釘松動，請注意調(diào)整螺釘?shù)木o固。作為一種日常生活中使用的塑料管材，pp管具有耐腐蝕、使用壽命長等綜合性能。pp管比較脆，原料中水分或揮發(fā)物太多，需要對原料進行干燥。成型模具的壓縮比較小，因此應(yīng)適當(dāng)提高模具對熔融成型的壓縮比。模具與芯模之間的直段尺寸過小，使管坯有明顯的縱向熔體熔合線，導(dǎo)致pp管強度下降，模具結(jié)構(gòu)需要重新修改。

 

原材料中填料比例***也是造成管材脆性的一個因素，因此需要對原材料的配方進行修改。pp管外表面粗糙無光，成型模具中模具部分的溫度控制不合理，工藝溫度的高低會影響管材的外表面質(zhì)量，所以模具的溫度要適當(dāng)調(diào)整。如果模具內(nèi)表面粗糙或有殘留材料，應(yīng)及時拆除模具，并對模具工作面進行拋光。pp管表面有條紋或劃痕，成型模具中模具表面有劃痕或掛痕。

模具工作面應(yīng)拋光，殘余材料應(yīng)清理干凈。真空校準套內(nèi)小圓孔分布不合理或孔徑規(guī)格不均勻，導(dǎo)致條紋細小。校準套筒中真空孔的布局應(yīng)該改進。pp管能抵抗***部分化學(xué)物質(zhì)的腐蝕，能在較寬的范圍內(nèi)抵抗PH值在1-14范圍內(nèi)的高濃度酸堿的腐蝕。擠出機出口和模具之間安裝有熔體泵，可以穩(wěn)定擠出機出口的壓力波動，使線性擠出成為可能，從而提高管道的尺寸精度。